Четырёхпозиционный высокоскоростной захват для
повышения производительности
Четырёхпозиционная система захвата значительно сокращает количество повторных
перемещений по сравнению с традиционной одноосевой системой. Суммарное
перемещение при формовке четырёх компонентов составляет приблизительно 1/3 от
перемещения одноосевой системы, что позволяет повысить эффективность при
серийном производстве.
Визуальное позиционирование и повторная
калибровка для снижения погрешности захвата
Камера системы технического зрения по оси Z автоматически определяет координаты
компонентов в поддоне. После захвата нижняя калибровочная камера выполняет
повторную проверку положения и его компенсацию, уменьшая влияние погрешности
захвата на точность последующей формовки.
Микронная точность перемещения для стабильной
формовки
Повторяемость позиционирования по осям X1, X2 и Y составляет ±2 мкм, по оси Z —
±3 мкм. Это обеспечивает стабильное и точное позиционирование компонентов и
высокую повторяемость процесса формовки.
Высокоскоростная портальная система — сочетание
скорости и точности
Максимальная скорость по осям X1/X2 составляет 1 м/с, максимальное ускорение —
10 м/с²; максимальное ускорение по оси Y достигает 20 м/с². Высокожёсткое
гранитное основание снижает влияние инерционных нагрузок, микровибраций и
температурных деформаций на точность перемещения при работе на высокой
скорости.
Автоматическая регулировка формовки для
различных компонентов
Формовочный модуль с сервоприводом выполняет обработку в соответствии с
заданными параметрами. Автоматически регулируемая оснастка позволяет изменять
ширину и высоту плеча формовки в соответствии с требованиями конкретного
компонента. Параметры процесса можно сохранять и повторно вызывать, что
упрощает переналадку при смене изделия.
Автоматическое удаление отходов для непрерывной
работы
Формовочный модуль оснащён механизмом удаления отходов после обрезки выводов,
что предотвращает влияние остатков материала на последующие операции формовки.
Модульная конструкция также упрощает техническое обслуживание.
Гибкая загрузка и выгрузка с возможностью
интеграции в производственную линию
Поддерживается ручная загрузка поддонов, а также автоматическая подача и
выгрузка с помощью конвейера. Установка может быть интегрирована с последующими
операциями, включая лужение компонентов и очистку после лужения, для
организации непрерывного автоматизированного процесса.
Почему Rapid?
Rapid предназначен для задач формовки выводов
электронных компонентов, где одновременно требуются высокая
производительность, точность формовки, повторяемость и высокий уровень
автоматизации.
Четырёхпозиционная система захвата и
высокоскоростная портальная система сокращают лишние перемещения при работе с
компонентами и повышают производительность. Система технического зрения и
нижняя калибровочная камера выполняют дополнительную коррекцию положения компонента
после захвата. В сочетании с микронной точностью перемещения и высокожёстким
гранитным основанием это позволяет поддерживать стабильность позиционирования и
точность формовки при высокой скорости работы.
При производстве широкой номенклатуры изделий
автоматически регулируемая оснастка и возможность сохранения технологических
параметров сокращают объём ручной настройки при переналадке. Для
автоматизированного производства Rapid может быть соединён конвейером с
предыдущими и последующими технологическими операциями, что позволяет
использовать установку как автономно, так и в составе непрерывной
производственной линии.
