В последние годы отрасль прецизионного
производства предъявляет более высокие требования к оборудованию для формовки
выводов компонентов — эффективность обработки, точность формовки, повторяемость
и совместимость с производственной линией являются обязательными. Опираясь на
свой технический опыт в области прецизионных процессов, наша компания
официально выпускает автоматический высокоточный высокоскоростной формовочный
станок Rapid, предлагая более надёжное решение для формовки выводов
компонентов.
При формовке выводов для SOP, QFP, CSOP,
CQFP предприятия обычно сталкиваются с реальным противоречием: необходимо
удовлетворять требованиям крупносерийного производства, обеспечивая при этом
высокую эффективность и высокую точность, а также контролируя растущие затраты
на рабочую силу. Rapid разработан именно для этой потребности — повышая
эффективность крупносерийного производства, он снижает зависимость от ручной
загрузки/выгрузки и наладки пресс-формы, обеспечивая автоматизированное
производство и снижая затраты на рабочую силу.
1. Четырёхосевой захват: повышение
эффективности работы оборудования
Rapid использует четырёхосевой синхронный захват соплами, что эффективно
повышает эффективность работы оборудования.
2. Вторичная калибровка: сначала
идентификация, затем компенсация
Rapid оснащён камерой идентификации на оси Z для автоматического определения
координат компонентов в лотке; после захвата компонента нижняя калибровочная
камера выполняет калибровку и компенсацию положения. Благодаря принципу
«сначала идентификация, затем компенсация» снижается влияние отклонения
положения захвата на последующую точность формовки.
3. Микронный уровень управления
движением: гарантия точности на высокой скорости
• Точность повторного позиционирования осей X1, X2 и Y: ±2 мкм;
• Точность повторного позиционирования оси Z: ±3 мкм;
• Максимальная скорость осей X1/X2: 1 м/с;
• Максимальное ускорение: 10 м/с²;
• Максимальное ускорение оси Y: 20 м/с².
Портальная конструкция использует высокожёсткую мраморную платформу, снижая
влияние инерционных ударов, микровибраций и тепловых деформаций на точность
движения при высокоскоростном перемещении.
4. Автоматически регулируемая формовка:
переналадка для разных типов продукции больше не зависит от ручного труда
Формовочный модуль с сервоприводом поддерживает автоматическую регулировку
ширины и высоты плеча формовки, параметры могут сохраняться и вызываться.
Переналадка для разных типов продукции не требует ручной регулировки, что
эффективно сокращает время наладки и снижает затраты на рабочую силу.
5. Интеграция в производственную линию:
от отдельного станка до непрерывного производства
Rapid поддерживает ручную загрузку лотков и автоматический приём с конвейерной
ленты, а также может соединяться с последующими процессами лужения и очистки.
Для клиентов, развивающих автоматизированные производственные линии,
оборудование может постепенно расширяться в соответствии с требованиями
производственной линии.
Для получения подробных технических
характеристик оборудования и планов испытаний образцов, пожалуйста, свяжитесь с
нашей командой продаж и технической поддержки.
